铝压铸件质量控制存在的问题

大连铝压铸件质量控制存在的问题

我国压铸行业不断开发应用新技术、新材料，在生活中也随处可见。铝压铸件生产的特点决定了其生产、管理、压铸等工艺技术水平。若控制不好，则压铸废品率高，会造成人力、物力、财力的浪费，严重影响经济效益和产品质量。怎样才能控制铝压铸件的质量？

铝压铸件质量控制存在的问题

1.控制原材料。

为了确保压铸质量，提高产品合格率，在选择原材料时要严格控制质量，通常是通过每一次进料抽样检验测定合金主要元素的化学成分，然后根据合金中各元素对压铸、加工、表面处理及其它后续工艺的影响，严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分的化学成分。

2.模具质量控制。

铝压铸件的质量直接关系到模具的结构设计，如内浇口要保证合金熔炼有合适的流量、流量和压力；溢流槽的设计应确保金属能够充填模腔，从而减少压铸缺陷，如铸造缺陷、松脱、缩孔等；排气罐的设计应使其排气顺畅，只有设计好模具结构，才不会影响铝压铸件的质量和生产效率。

所以，铝压铸件的质量必须重视原材料和模具，只有从这几个方面控制质量，才能获得好的压铸件。