大连铝合金压铸生产流程

大连铝合金压铸是一种高效、高精度的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等众多领域。以下是铝合金压铸生产流程的详细介绍：

一、原材料准备

铝合金选择

根据产品的性能要求、尺寸精度以及成本等因素，选择合适的铝合金牌号。常见的压铸铝合金有 ADC12、A380 等。这些铝合金具有良好的流动性、机械性能和抗腐蚀性。

原材料检验

对采购的铝合金锭进行严格的检验。检查项目包括化学成分分析，确保合金元素含量符合标准；外观检查，排除有明显缺陷如裂纹、气孔等的原材料；以及通过金相分析来评估材料的组织结构。

二、压铸模具准备

模具设计

根据产品的形状、尺寸和技术要求进行模具设计。模具设计要考虑模具的分型面、浇口位置、冷却系统等关键因素。合理的模具设计能够确保铝合金液在模具型腔内的流动均匀，避免出现缺陷。

模具制造

采用高精度的加工设备和加工工艺来制造模具。模具的加工精度直接影响压铸产品的尺寸精度和质量。制造完成后，需要对模具进行表面处理，如氮化处理，以提高模具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

模具调试

在正式生产前，需要对模具进行调试。通过试压铸，检查模具的开合模动作是否顺畅、浇口系统是否合理、冷却系统是否有效等。根据试压铸的结果，对模具进行调整和优化。

三、压铸过程

熔炼

将铝合金锭放入熔炉中进行熔炼。熔炼过程中要严格控制温度，一般在 650 - 720℃左右，以确保铝合金液的流动性和质量。同时，要对铝合金液进行除气、除渣处理，以去除其中的气体和杂质。

压铸机操作

将熔炼好的铝合金液注入压铸机的压室中，然后通过压铸机的冲头高速推动铝合金液，使其在高压下快速填充模具型腔。压铸过程中的压力一般在几十兆帕到上百兆帕之间，填充时间通常在几十毫秒到几百毫秒之间。

保压与冷却

在铝合金液填充模具型腔后，需要进行保压，以确保铝合金液在凝固过程中能够紧密地填充型腔，避免出现缩孔、缩松等缺陷。保压时间根据产品的壁厚和形状等因素而定，一般在几秒到几十秒之间。同时，通过模具的冷却系统对模具进行冷却，加速铝合金的凝固。

四、脱模与后处理

脱模

当铝合金在模具中完全凝固后，打开模具，通过顶出机构将压铸产品从模具中顶出。脱模过程要注意避免对产品造成损伤。

去浇口与飞边

使用切割设备或手工工具将压铸产品上的浇口和飞边去除。去浇口和飞边时要保证操作的准确性和稳定性，避免对产品的外观和尺寸造成影响。

后处理

根据产品的要求，进行一系列的后处理工序。如对产品进行抛丸处理，以去除表面的氧化皮和杂质，提高产品的表面质量；进行热处理，如时效处理，以提高产品的机械性能；进行表面涂装，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。

五、质量检验与包装

质量检验

对大连压铸产品进行全面的质量检验。检验项目包括尺寸精度、外观质量、机械性能、内部缺陷等。采用量具、探伤设备等专业工具进行检测，确保产品符合相关标准和客户要求。

包装

对检验合格的产品进行包装。包装要根据产品的特点和运输要求进行设计，以确保产品在运输和存储过程中不受损伤。

大连铝合金压铸生产流程是一个复杂而精细的过程，每个环节都需要严格控制和精心操作，才能生产出高质量的压铸产品。