介绍一下大连铝压铸的生产流程

大连铝压铸作为一种高效的金属成型工艺，其生产流程严谨且环环相扣，每个步骤都对产品质量有着关键影响。

前期准备

模具设计与制造：正如高精度制造中所强调，模具是铝压铸的核心。依据产品设计图纸，利用 CAD 等技术进行精确设计，考虑产品形状、尺寸精度、脱模方式等因素。制造时，选用优质模具钢，经精密加工、热处理等工序，确保模具尺寸精度与表面质量，满足大量生产需求。

原材料准备：选择合适的铝合金材料，常见如 ADC12、A380 等，其成分决定铝液性能。将铝锭等原材料按比例搭配，投入熔炉中熔化。为保证铝液质量，会进行精炼除气、除渣处理，去除杂质与气体，提升铝液纯净度。

压铸过程

压铸机调试：根据产品与模具规格，调试压铸机参数。设定合适的合模力，确保模具紧密闭合；调整压射速度与压力，使铝液能快速、平稳填充模具型腔。同时，设置好模具的冷却水路与温度控制系统，保证铝液均匀冷却。

大连铝压铸操作：将熔化并处理好的铝液通过定量装置精准注入压铸机压室，压射冲头迅速推进，以高压将铝液压入模具型腔。铝液在型腔中快速凝固成型，这一过程需严格控制时间，保证成型质量。

后期处理

脱模与清理：成型后，压铸机开模，利用顶出装置将铝件从模具中推出。去除铝件表面的飞边、毛刺，可采用手工打磨、机械去毛刺等方法。同时，清理模具型腔，涂抹脱模剂，为下一次压铸做准备。

质量检测：运用外观检测、尺寸测量、探伤检测等手段，检查铝件是否有缺陷，尺寸是否符合标准。对于高精度产品，会进行严格的三坐标测量等检测。